PSA hapnikugeneraator klaaskiude tööstusele

PSA hapnikugeneraator klaaskiude tööstusele

Klaaskiudainete tootmiseks vajalik soojus on kütusepõlemine. Traditsiooniline põletamine kasutab õhus 21% hapnikest põlemist toetava gaasina. 78% õhus olevatest lämmastikust ei osale põlemisel, kuid see kuumutatakse, põhjustades energiajäätmeid. Kõrgtemperatuuriga lämmastik reageerib hapnikuga hõlpsalt NOX lämmastikuoksiidide saamiseks, mis põhjustab atmosfääri tõsist reostust. Seetõttu on keskkonnareostuse vähendamiseks ja põlemise efektiivsuse parandamiseks puhast hapniku põlemistehnoloogiat, kasutades põlemist toetavat gaasi kõrge puhtusarja hapniku (suurem või võrdne 90%). Samal ajal on klaaskiudude tööstuses laialdaselt kasutatud ka kõrge puhtusarja hapniku saamise tootmistehnoloogiat.

Üldiselt viitab puhas hapnikupõlemistehnoloogia tehnoloogiale, kus kasutatakse hapniku kasutamist, mille puhtus on suurem või võrdne 90% -ga põlemist toetava gaasina ja segades seda kütusega proportsionaalselt. Võrreldes õhu kui põlemist toetava gaasina, on puhta hapniku põlemise leegi temperatuur kõrgem, temperatuur, millele basseinipõletusahi võib jõuda_xheitkogused, parandab toote kvaliteeti ja väljundit ning vähendab ehituskulusid. Puhas hapnikupõlemine on pälvinud laialt levinud tähelepanu selle eeliste tõttu energiakaitses, keskkonnakaitses ja majanduslikes eelistes ning muutub järk -järgult populaarseks. Praegu on klaaskiude tootmisel laialdaselt kasutatud puhast hapniku põlemistehnoloogiat. Andmete kohaselt on kasutusele võetud enam kui 200 puhta hapniku põlemisbasseini. Näited näitavad, et puhas hapnikupõlemine võib säästa umbes 40%basseiniahju kütusest, vähendada põlemishaavade heitkoguseid enam kui 60%, sealhulgas lämmastikoksiidi heitkogused enam kui 80%, nii et seega₂heitkogused umbes 20%ja vähendavad oluliselt tolmu kogust, vähendavad toorainete kaasamist, säästa palju kulusid ja vähendavad sabagaasi töötlemise raskusi.

Kui klaaskiust basseini ahju tootmisliin võtab kasutusele puhta hapniku põlemise tehnoloogia, on vajaliku põlemist toetava hapniku allikas tööstuslik hapnik. Praegu on kaks kõige levinumat meetodit tööstusliku hapniku tootmiseks krüogeenne meetod ja rõhu adsorptsiooni hapniku tootmismeetod, mis mõlemad kasutavad õhu eraldamist, et saada hapnikku suure puhtusarja hapniku saamiseks. Rõhukeha adsorptsiooni hapniku tootmine on see, et tolmust eemaldatud õhk imetakse puhurisse ja siseneb soojusvaheti kaudu adsorptsioonitorni (molekulaarse sõela). Teatud rõhu all adsorbeerib lämmastikku molekulaarse sõela abil ja hapnik adsorbeerub vähem. Pärast gaasifaasi hapniku rikastamist siseneb see puhverpaaki. Pärast seda, kui tornis on lämmastiku adsorptsioon küllastunud, analüüsitakse seda ning molekulaarset sõela taastatakse ja taaskasutatakse.
Üldiselt vahetavad mitmed tornid adsorptsiooni, analüüsi ja muid seoseid pideva hapnikuvarustuse saavutamiseks. Rõhukeha adsorptsioon võib saada hapniku puhtusega umbes 94%. Krüogeenne meetod põhineb õhukomponentide gaaside erinevatel keemistemperatuuridel. Pärast seda, kui õhk läbib survesüsteemi, jahutussüsteemi ja seejärel lõpetab gaasi puhastamise, läbib see turbiinisüsteemi, fraktsioneerimist ja soojusvaheti eraldamiseks hapniku, lämmastiku ja argooni eraldamiseks ning võib hapniku saada puhtusega enam kui 99%. Praegu on mõlemad siseturu tehnoloogiad suhteliselt küpsed. Krüogeensel tehnoloogial on kõrge hapniku puhtus, palju kõrvalsaadusi ja suur ulatus, mis sobib suuremahuliseks hapniku kasutamiseks.
Rõhuhaagise adsorptsiooni hapniku hapniku puhtus on suhteliselt madal, kuid sellel on omadusedväike energiatarbimine, suur paindlikkus,odav kuluja lihtne protsess. Kuna mitte eriti suur hapniku kasutamine ja puhtus, mis ei ole kõrgem kui 94%, on rõhu adsorptsiooni hapniku tootmine suured eelised.
Kui klaaskiudude basseini ahju tootmisel kasutatakse puhast hapniku põlemistehnoloogiat, on hapniku puhtus suurem kui 91%ja hapniku tarbimine pole eriti suur. Üldiselt ei ületa ühe tootmisliini gaasi tarbimine 3500nm3\/h. Isegi kui tootmisliinid on mitu ja asukohad ei ole kontsentreeritud, võib rõhu adsorptsiooni hapniku tootmine vastata nõuetele. Arvestades nii ülaltoodud tingimusi kui ka majanduslikke kulusid, keskkonnakaitset jne, on survehappe adsorptsioon hapniku tootmine väga sobiv hapniku tarnimiseks puhta hapniku põlemiseks klaaskiudude basseini ahjudes.

• Lihtne protsess, paindlik töö, lihtne käivitamine ja peatamine

PSA hapniku tootmisprotsess on suhteliselt lihtne ja peamised toiteseadmed on puhuri ja vaakumpump. Hapniku tootmise seadmed kuluvad alguses kvalifitseeritud tööstusliku hapniku tootmiseks vaid 30 minutit ja see võib hapnikku toota 20 minuti jooksul, kui see ajutiselt peatub. Seadme peatamine on veelgi lihtsam ja peate sulgema ainult hapniku tootmise elektriseadmed ja programmi.

• Lihtsad seadmed ja mugav hooldus

Peamised seadmed, vaakumpumbad, programmeeritavad ventiilid, juhtkapid jne on kõik kodumaised seadmed ning kulude ja ehituse perioodi on lihtne kontrollida. Lisaks on seadmete hooldus lihtne ja müügijärgne teenus õigeaegne.
Põhimõtteliselt ei pea kasutajad investeerima palju hooldusfondide ja tööjõudu.

• Madal energiatarbimine ja hapniku tootmise madalad töökulud

Tänapäeval on PSA hapniku tootmise energiatarve langenud alla {{0}}}. 32kW · h\/nm3 ja isegi puhta hapniku energiatarbimine suuremahulise sügava külma hapniku tootmine on vähemalt umbes 0,42 kW · h\/nm3. Kui ettevõttel pole lämmastikuvajadust ja hapniku kasutamise ulatus pole eriti suur, on PSA hapniku tootmistehnoloogial ilmselged kulud.

• Lühike ehitusperiood, väike jalajälg ja kiire investeeringutasuvus

Survekiiruse adsorptsiooni ehitusperioodi saab üldiselt juhtida 6 kuu jooksul või isegi lühemana. Kuna seadmed on lihtsad ja arv on suhteliselt väike, on jalajälg palju väiksem kui sügav külma. Kasutajad saavad vähese investeeringu ja odavate kulude tingimustes kasutada lühikese aja jooksul survekiiruse adsorptsiooni teel toodetud tööstuslikku hapnikku.

• Mugav koormuse reguleerimine

Kui puhta hapniku energiatarbimine ei muutu palju, võib rõhu adsorptsiooni hapniku tootmine saavutada väljundi ja puhtuse kiire reguleerimise. Üldiselt saab väljundit reguleerida vahemikus 30–100% ja puhtust saab reguleerida vahemikus 70–95%. Kui mitu hapnikutootmisseadme komplekti töötab paralleelselt, on koormuse reguleerimine mugavam.

• Kõrgem operatiivne ohutus

Kuna rõhu adsorptsiooni hapniku tootmine on madala rõhuga töö ja madala temperatuuri, atsetüleeni rikastamist ja muid nähtusi, on see turvalisem kui sügav külma hapniku tootmine.

K: Kui usaldusväärne on see pideva hapnikuvarustuse tagamine pikaajalise töö ajal klaaskiudaine tootmisprotsessis?
V: See on väga usaldusväärne. Täiustatud disain ja kõrge kvaliteediga komponendid tagavad stabiilse töö pikema perioodi jooksul. Koondatud süsteemide ja iseseirefunktsioonide abil suudab see säilitada pidevat hapnikuvarustust, minimeerides klaaskiudude tootmisprotsessi häireid.

K: Millist hooldust see nõuab ja kui sageli tuleks hooldust läbi viia?
V: Optimaalse jõudluse tagamiseks on vaja regulaarset hooldust. Rutiinsed hooldusülesanded hõlmavad filtri asendamist, ventiilide ja torujuhtmete kontrollimist ning adsorptsioonitornide kontrollimist. Üldiselt tuleks ennetavat hooldust korraldada kvartaalselt, kuid see võib erineda sõltuvalt töökeskkonnast ja kasutamissagedusest.

K: Kui energia - efektiivne on ja mis mõju avaldab selle energiatarbimist meie üldistele tootmiskuludele?
V: See on loodud energia - tõhusa tehnoloogiaga. Selles kasutatud rõhukiige adsorptsiooni (PSA) protsess tarbib vähem energiat võrreldes mõne traditsioonilise hapniku genereerimise meetoditega. Vähendades energiatarbimist, aitab see pikas perspektiivis vähendada teie üldisi tootmiskulusid.

K: Kui kiiresti saab seda paigaldada ja meie klaaskiude tootmisrajatisse tööle panna?
V: paigaldusaeg sõltub seadistuse keerukusest ja seadme suurusest. Tavaliselt saab selle paigaldada ja tellida ühe nädala jooksul. Meie kogenud paigaldusmeeskond töötab tõhusalt sujuva ja õigeaegse alustamise tagamiseks, minimeerides teie tootmise seisakuid.

K: Milline on hapniku puhtuse tase, mida see saavutada saab, ja kas see sobib klaaskiude tootmise kõrgete kvaliteetsete nõuete jaoks?
V: See võib saavutada hapniku puhtuse 95%. See kõrge puhtus hapnik vastab klaaskiuditööstuse rangetele kvaliteedinõuetele, tagades teie klaaskiust toodete kvaliteedi ja konsistentsi.

K: Kuidas see kohaneb hapnikuvajaduse kõikumistega klaasikiudude tootmistsükli erinevatel etappidel?
V: See on varustatud intelligentsete juhtimissüsteemidega, mis suudavad tuvastada hapnikuvajaduse kõikumistele ja sellele reageerida. Süsteem saab hapniku tootmiskiirust reaalsel ajal reguleerida, tagades, et klaaskiude tootmistsükli igas etapis tarnitakse õige kogus hapnikku.

Kuum tags: PSA hapnikugeneraator klaaskiudude tööstusele, Hiina PSA hapnikugeneraator klaasikiuditööstuse tootjatele, tarnijad