Toote kirjeldus

 

Oxygen Generation Plant on spetsiaalselt loodud tööstusseade, mis on loodud õhust kõrge puhtusastmega hapniku eraldamiseks ja genereerimiseks. Seadet kasutatakse laialdaselt meditsiini-, tööstus-, keemia- ja keskkonnatehnika valdkondades. Survemuutuse adsorptsiooni (PSA) abil saab PSA generaatori hapnik tagada stabiilse, usaldusväärse ja tõhusa hapnikuvarustuse, mis vastab kirurgia, intensiivravi, tööstusliku töötlemise, veetöötluse jms vajadustele, parandab oluliselt töö efektiivsust ja tulemuslikkust erinevates valdkondades ning tagada ohutus ja keskkonnasõbralikkus.

 

  • Kõrgel{0}}kaevanduse hapnikutehas
    Altitude{0}}kohandatud hapniku infrastruktuur ekstreemsete kaevanduskeskkondade jaoks
    Kaevandustööd suurel kõrgusel seisavad silmitsi täiesti erinevate hapniku tootmise väljakutsetega võrreldes...
    Rohkem
  • Skid - paigaldatud hapnikuvarustussüsteem
    Skid - ühendatud hapnikuvarustussüsteem on täielikult integreeritud, pistik - ja - esituslahendus, mis on loodud pideva ja usaldusväärse tagamiseks saidil - saidil Oxygen. Kompaktsele...
    Rohkem
  • Suure vooluga hapnikugeneraator
    See hapniku genereerimisprotsess on tõhus ja stabiilne, mis on võimeline pidevalt varustama suures koguses hapnikku, et vastata mitmesugustele kõrge vooluhulga hapniku - nõudluse stsenaariumidele.
    Rohkem
  • PSA O2 taim
    PSA O2 taim kasutab spetsiifilisi molekulaarseid sõelamaterjale, et selektiivseks lisandite lisandid nagu lämmastik, süsinikdioksiid ja vesi õhus toatemperatuuril ja rõhk, et saada kõrge...
    Rohkem
  • PSA hapnikugeneraator tööstuslikuks kasutamiseks
    Tööstuses on NEWTEK PSA hapnikugeneraatoril järgmised eelised.Hapniku puhtus
    Gaasi väljund
    Surve stabiilsus
    Reageerimiskiirus
    Seadme eluiga
    Toimimise stabiilsus
    Häirevastane...
    Rohkem
  • PSA hapnikugeneraator hapniku tankla jaoks
    Hapnikutanklates täidavad PSA hapnikugeneraatorid põhiseadmete rolli, mis vastutavad peamiselt kõrge puhtusastmega hapniku tootmise eest õhust, et rahuldada tanklate hapnikuvarustusvajadusi.
    Rohkem
  • PSA hapnikutehas kohapealse toiteallika jaoks
    Kohapealse energiatootmise protsessis täidavad PSA (surve swing adsorption) hapniku tootmisseadmed peamiselt kõrge puhtusastmega hapniku pakkumise rolli, et toetada põlemisprotsessi, parandada...
    Rohkem
  • PSA hapnikugeneraator metallitööstustele
    Pooljuhtide tootmine nõuab pooljuhttoodete kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks tavaliselt ülikõrge puhtusastmega hapnikku, mis on tavaliselt 98%-99,95% või isegi kõrgem.
    Tahkete osakeste...
    Rohkem
  • PSA hapnikutehas pooljuhtide tootmiseks
    Pooljuhtide tootmiseks on pooljuhttoodete kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks tavaliselt vaja ülikõrge puhtusastmega hapnikku, mis on tavaliselt 98%-99,5% või isegi kõrgem.
    Tahkete osakeste...
    Rohkem
  • PSA hapnikutehas tselluloosi ja paberi jaoks
    Kõrge puhtusastmega hapniku väljund: NEWTEK suudab pakkuda kõrge puhtusastmega hapnikku, et täita hapniku kvaliteedi nõuded tselluloosi- ja paberitootmisprotsessi erinevates lülides. Näiteks...
    Rohkem
  • PSA hapnikugeneraator laboritöödeks
    PSA hapnikugeneraatori kasutamise põhimõte laboratoorsetes töödes on tseoliidi molekulaarsõela kasutamine lisandite, näiteks rõhu all oleva õhus oleva lämmastiku adsorbeerimiseks ja rõhu all oleva...
    Rohkem
  • PSA tehas biogaasi tootmise väävlitustamiseks
    Biogaasi biogaasiks puhastamise protsessis on mõnikord hapniku saamiseks vaja PSA hapnikugeneraatoreid. Näiteks mõnes protsessis, mis kasutab katalüütilist oksüdatsiooni biogaasi vesiniksulfiidi...
    Rohkem
Peamised funktsioonid ja tööpõhimõtted

 

Hapnikutootmisseadmed eraldavad ja eraldavad õhust hapnikku erinevate tehnoloogiate abil. Peamiselt kasutatav tehnoloogia on survemuutuse adsorptsiooni (PSA) tehnoloogia.

Hapniku tootmise põhimõte rõhu kõikumisega adsorptsiooniga on eraldada õhus lämmastik ja hapnik, lähtudes molekulaarsõelte erinevast lämmastiku ja hapniku adsorptsioonivõimest ning omadustest, mille kohaselt adsorptsioonivõime muutub rõhu mõjul. Tseoliitmolekulaarsõelad (ZMS) adsorbeerivad eelistatavalt lämmastikku toatemperatuuril ja rõhul. Rõhu tõustes suureneb lämmastiku adsorptsioonivõime. Lämmastik adsorbeerub rõhu all. Kui molekulaarsõel on adsorptsiooniga küllastunud, rõhk väheneb ja lämmastik desorbeerub. Rõhumuutuse juhtimisega viiakse läbi adsorptsiooni-, desorptsiooni- ja adsorptsioonitsükkel, eraldades seeläbi pidevalt hapnikku ja lämmastikku hapnikurikka gaasi valmistamiseks. Hapniku tootmise eraldusmehhanism rõhumuutuse adsorptsiooniga on tasakaalu eraldustüüp ja selle peamised tööetapid on järgmised:

Surve adsorptsioon

Adsorptsioonirõhu all juhitakse eraldatav õhusegu adsorptsioonikihi ühte otsa ja molekulaarsõel neelab selektiivselt segatud gaasi lämmastikukomponendi ning ülejäänud komponendid voolavad adsorptsioonikihi teisest otsast välja. .

Dekompressioondesorptsioon

Lämmastikukomponendi toimivuse järgi valitakse üks või mitu rõhu vähendamise, loputamise ja vaakumi meetodit, et desorbeerida lämmastikukomponent molekulaarsõelas, regenereerides seeläbi molekulaarsõela. Üldiselt on desorptsiooniprotsess esmalt rõhu vähendamine normaalrõhuni ja seejärel molekulaarsõela regenereerimine loputamise, vaakumiga või asendamise teel.

Suurendage survet

Pärast seda, kui molekulaarsõel on regenereerimisprotsessi lõpetanud, sisestatakse hapnikukomponent adsorptsioonikihi ühte otsa survestamiseks, kuni rõhk adsorptsioonikihis jõuab adsorptsioonirõhu olekuni. Seejärel sisestage rõhu adsorptsiooni olek (samm 1) ja tsükliprotsess on lõpule viidud. Rõhu kõikumise adsorptsiooni hapniku tootmistsükli spetsiifiline protsess on näidatud joonisel 2-1.

 

Rõhku tõstetakse toatemperatuuril ja rõhul. Adsorptsioonirõhul adsorbeerib molekulaarsõel lämmastikku ja voolab hapniku välja. Seejärel rõhk võrdsustatakse, et vähendada rõhku ja vabastada osa väljavoolavast hapnikust. Seejärel vähendatakse rõhku adsorptsiooni suunas ja hapnikku kasutatakse loputusgaasina teiste adsorptsioonitornide jaoks. Rõhku vähendatakse adsorptsioonisuuna vastu, et vabastada desorbeeritud lämmastik, nii et molekulaarsõel regenereerub osaliselt. Teistest adsorptsioonitornidest vabanevat loputusgaasi kasutatakse adsorptsioonikihi loputamiseks, nii et molekulaarsõel regenereeritakse täielikult. Rõhku adsorptsioonitornis suurendatakse kuni adsorptsioonirõhu saavutamiseni, mis viib tsükli lõpule.

productcate-1408-846

 

Hapnikutootmisjaama omadused ja eelised

 

 

Energiasäästlik

hapnikutootmisüksus keskendub projekteerimisel ja projekteerimisel energiasäästule, mille eesmärk on maksimeerida energiaressursside kasutamist, vähendades sellega tegevuskulusid ja suurendades majanduslikku kasu. Võti seisneb täiustatud tihendus- ja eraldustehnoloogiate kasutamises, mis vähendavad tõhusalt energiatarbimist, optimeerides tööprotsessi ja seadmete disaini. Näiteks võib kompressori tööparameetrite täpne juhtimine ja adsorptsiooniprotsessi optimeerimine oluliselt vähendada energiatarbimist ja soojusenergia kadu ning parandada üldist energiakasutuse efektiivsust.

 

Vastavus rangetele ohutusstandarditele

Lisaks vastab hapniku tootmisüksuse konstruktsioon rangetele ohutusstandarditele, pakkudes seadmete tööks usaldusväärset kaitset. Seade on varustatud mitmete ohutuskaitsemeetmetega, nagu rõhuanduri jälgimine ja automaatsed rõhualandusseadmed, et tagada õigeaegne dekompressioon ebatavalistes tingimustes ning hoida süsteem ohutu ja stabiilsena. Samal ajal on seadmed varustatud ka automaatse häiresüsteemiga, mis suudab tuvastada hapniku ebanormaalset puhtust ja sellele reageerida, tagada hapnikuvarustuse vastavus meditsiini- ja tööstusstandarditele ning tagada kasutajate ohutus.

 

Modulaarne disain

Modulaarne konstruktsioon on hapniku tootmisüksuse teine ​​oluline omadus, mis võimaldab seadmeid vastavalt nõudlusele paindlikult laiendada või vähendada. Modulaarse struktuuri kaudu saavad kasutajad kohandada konfiguratsiooni vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele ja ruumipiirangutele, olgu siis meditsiiniasutustes, tööstuslikes tootmisliinides või ajutistes hädaabikohtades, ning tõhusalt kohaneda. Lisaks lihtsustab moodulkonstruktsioon seadmete paigaldus- ja hooldusprotsessi, vähendab seisakuid ja hoolduskulusid ning parandab seadmete üldist töökindlust ja hooldatavust.

 

 

Hapnikutootmisjaama rakendusstsenaariumid
 

 

Farmaatsiatooted

Hapniku tootmisüksused mängivad farmaatsiatööstuses võtmerolli, eriti ravimite tootmise erinevates etappides. Nende pakutavat kõrge puhtusastmega hapnikku kasutatakse oksüdatsioonireaktsioonides sünteesil, teadus- ja arendustegevuses ning ravimite tootmisel. Ravimite valmistamise protsessis tuleb reaktsioonitingimusi rangelt kontrollida, et tagada toote kvaliteet ja puhtus, ning hapniku tootmisüksused suudavad tagada stabiilse hapnikuvarustuse, et toetada farmaatsiatehaste pidevat tootmist ning teadus- ja arendustegevust.

Bioteaduslikud uuringud

Hapniku tootmisüksusi kasutatakse laialdaselt bioteaduste valdkondades, nagu biotehnoloogia, geeniuuringud ja rakukultuur. Teadlased tuginevad kvaliteetsele hapnikule nii rakukultuuride ja katseloomade ellujäämise säilitamiseks kui ka erinevate biokeemiliste reaktsioonide läbiviimiseks laboritingimustes. Kõrge puhtus ja stabiilne hapnikuvarustus on eluteaduse uuringute asendamatu osa, mis aitab tagada katsetulemuste täpsuse ja korratavuse.

Toit ja joogid

Toiduainetööstuses ja joogitootmises pakuvad hapniku tootmisüksused erinevate protsessiprotsesside toetamiseks vajalikku hapnikku. Näiteks leiva ja saia küpsetamise protsess, jookide kääritamise ja villimise protsess nõuavad kontrollitud hapniku kontsentratsiooni, et tagada toote maitse ja kvaliteet. Hapnikutootmisüksused suudavad tagada toiduaine- ja joogitööstuse stabiilse hapnikuvarustuse, aidates tootjatel säilitada toodete järjepidevust ja turu konkurentsivõimet.

 

Võib-olla soovite ka teada

 

K: Mis on hapnikugeneraator (OGP)?

V: Hapnikugeneraator on seade, mis on spetsiaalselt loodud kõrge puhtusastmega hapniku tootmiseks ümbritsevast õhust. See kasutab erinevaid tehnoloogiaid, näiteks rõhumuutuse adsorptsiooni (PSA). Need tehnoloogiad kasutavad gaasi molekuli suuruse erinevusi, et eraldada hapnikku lämmastikust ja muudest õhugaasidest.

K: Millised on hapnikugeneraatori kasutamise peamised eelised võrreldes traditsiooniliste hapnikusilindritega?

V: Hapnikugeneraatorid pakuvad mitmesuguseid eeliseid:
Pidev tarnimine: nad suudavad toota hapnikku kohapeal, tagades katkematu tarnimise võrreldes hapnikuballoonidega, mida tuleb sageli vahetada.
Kulutõhusus: OGP-d on aja jooksul kuluefektiivsemad, kuna need välistavad korduvad hapnikuballooni rentimise ja tarnekulud.
Ohutus: OGP-d vähendavad kõrgsurvehapnikusilindrite käsitsemise ja ladustamise ohtu.
Keskkonnamõju: need vähendavad süsiniku jalajälge, vähendades transpordivajadusi ja hapnikuballoonide tootmisega seotud energiatarbimist.

K: Kui usaldusväärsed on hapnikugeneraatorid hapniku puhtuse ja tarnimise järjepidevuse osas?

V: Hapnikugeneraatorid on väga töökindlad. Need on kavandatud vastama rangetele puhtusstandarditele, mis on nõutavad meditsiinilistes ja tööstuslikes rakendustes, tavaliselt puhtusaste 90% kuni 99,5% ja rohkem. Kahe torniga PSA süsteemid või üleliigsed membraanmoodulid tagavad pideva töö ka hooldustsüklite ajal. Automaatsed juhtseadised jälgivad hapniku puhtuse taset ja reguleerivad tootmist vastavalt, et säilitada püsiv tarne.

K: Millised on hapnikutehase hooldusnõuded?

V: Hooldusnõuded on erinevad, kuid hõlmavad tavaliselt regulaarset ülevaatust, filtrivahetust ja kompressori või jahutussüsteemi hooldust. Enamik tootjaid esitab hooldusgraafikud ja juhised, et tagada seadmete optimaalne jõudlus ja pikaealisus. Rõhutasemete, temperatuuri ja puhtuse monitoride regulaarsed kontrollid on seisakute vältimiseks ja ohutu töö tagamiseks hädavajalikud.

K: Kui skaleeritavad on hapnikutaimed?

V: Hapnikutehased on modulaarse konstruktsiooniga ja neid saab laiendada, et vastata erinevatele nõudlustasemetele. Neid saab vastavalt vajadusele kohandada lisamoodulite või suurema mahutavusega seadmetega. See paindlikkus muudab need sobivaks mitmesugusteks rakendusteks, alates väikestest meditsiinikliinikutest kuni suurte tööstusrajatiste või hädaolukordade lahendamise keskkondadeni. Modulaarne disain hõlbustab ka paigaldamist ja edasist laiendamist, katkestamata käimasolevaid toiminguid.

K: Milliseid turvaelemente hapnikutehased sisaldavad?

V: Ohutus on hapnikutehastes esmatähtis. Need sisaldavad mitmesuguseid turvafunktsioone, näiteks:
Rõhualandusventiilid: vabastavad automaatselt ülerõhu, et vältida seadme kahjustamist või ohtu.
Hapnikuandurid: jälgige pidevalt hapniku puhtuse taset, et tagada selle vastavus ohutuks kasutamiseks vajalikele standarditele.
Hädaseiskamissüsteemid: aktiveeritakse ebatavalise olukorra korral, et kaitsta operaatoreid ja rajatisi.
Alarmsüsteem: hoiatab operaatoreid võimalike probleemide eest, nagu madal puhtusaste või süsteemirikked, võimaldades õigeaegset sekkumist.

 

Oleme tuntud kui üks juhtivaid hapnikutootmisseadmete tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetset hapniku tootmise tehast, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.

Küsi pakkumist
Kas olete valmis meie lahendusi nägema?
Esitage kiiresti parim PSA gaasilahus

PSA hapniku taim

● Mida on vaja O2 mahutavust?
● Mida on vaja O2 puhtust? Standard on 93%+-3%
● Mida on vaja O2 tühjendusrõhku?
● Milline on hääletus ja sagedus nii 1 faasis kui ka 3faasis?
● Milline on töökoha temePerature keskmiselt?
● Mis on niiskus kohapeal?

PSA lämmastiku taim

● Mida on vaja N2 mahutavust?
● Mida on vaja N2 puhtust?
● Mida on vaja N2 tühjendusrõhku?
● Milline on hääletus ja sagedus nii 1 faasis kui ka 3faasis?
● Milline on töökoha temePerature keskmiselt?
● Mis on niiskus kohapeal?

Saada järelepärimine