hapnikugeneraatori tööstusprotsessi vool
Survekõikumisega adsorptsiooni (PSA) hapniku tootmise protsessivoog töötatakse välja Skarstromi tsükli [8] ja GD tsükli alusel. Põhilise rõhumuutuse adsorptsiooni (PSA) hapniku tootmisprotsessi peamised omadused on rõhu adsorptsioon ja rõhu vähendamise loputus regenereerimine. Tüüpilise kahekihilise rõhukõikumisega adsorptsiooniga hapniku tootmisprotsessi põhivarustus sisaldab: 1. Sisselaskefiltrit 2. Sisselaskeventilaator 3. Kaks adsorptsioonitorni 3A/3B, puhverpaak 4. Mitu ventiili (V1-V7) ja seotud arvuti automaatjuhtimissüsteemid.
PSA protsessitsükkel sisaldab nelja põhitsükli etappi: rõhu suurendamine adsorptsioon, rõhu ühtlustamine, rõhu vähendamise desorptsioon ja puhastamine:
(1) Surve suurendamine adsorptsioon: Adsorptsioonitorni õhu sisselaskeavasse siseneb teatud rõhuga toorõhk, rõhk tornis hakkab tõusma, õhk on täielikult kontaktis tornis oleva hapniku molekulaarsõelaga, lämmastik adsorbeerub, ja hapnik adsorbeerub ja rikastub harva ning voolab välja adsorptsioonitorni õhu väljalaskeavast.
(2) Rõhu ühtlustamine: pärast seda, kui adsorptsioonitornis A hapnikku genereeriv molekulaarsõel on lämmastikuga küllastunud, peatab see adsorptsiooni ja ühendatakse adsorptsioonitorniga B, mis on loputatud. Adsorptsioonitornis A olev kõrgsurvegaas voolab adsorptsioonitorni B, kuni kahe adsorptsioonitorni rõhk saavutab põhitasakaalu ning adsorptsioonitornis A olev gaas ja energia on tõhusalt ära kasutatud.
(3) Rõhu vähendamine ja desorptsioon: pärast rõhu ühtlustamist vabastatakse adsorptsioonitornis A rõhk ja adsorptsioonitornis olev gaas juhitakse otse atmosfääri, desorbeerides suurema osa hapnikku genereeriva molekulaarsõelaga adsorbeeritud lämmastikust, regenereerides molekulaarsõela ja molekulaarsõela ringlussevõtu realiseerimine.
(4) Puhastamine: adsorptsioonitorni B ülaosast välja voolavat hapnikurikast gaasi kasutatakse adsorptsioonitorni A tagasipesuks ja puhastamiseks pärast desorptsiooni jääklämmastiku eemaldamiseks, desorptsiooniefekti edasiseks parandamiseks ja hapniku regenereerimisefekti parandamiseks. molekulaarsõela genereerimine adsorptsioonitornis, parandades seeläbi regenereeritud hapnikku genereeriva molekulaarsõela adsorptsioonivõimet.
NEWTEK PSA hapniku tootmise uurimuslik sisu
Alates selle ilmumisest 1960. aastatel on PSA hapniku tootmisprotsessi laialdaselt kasutatud selle eeliste tõttu, nagu lühike ehitusperiood, madal energiatarve, madalad kasutus- ja hoolduskulud, kõrge automatiseerituse tase, mugav käivitamine ja seiskamine, suur tööpaindlikkus, leebe protsess. tingimused (normaalne temperatuur, madal rõhk), lihtne protsessi vool ja kõrge ohutus. Tegelikes rakendustes on PSA hapnikutootmise tööstusüksustel aga molekulaarsõela pulbristamine, kadu ning hapniku puhtus ja väljund väheneb koos seadme kasutusea pikenemisega. Samal ajal, võrreldes krüogeense destilleerimisega hapniku tootmisüksusega, on PSA hapniku tootmisüksuse väiksem hapniku tootmisskaala muutunud ka oluliseks teguriks, mis piirab selle laiemat kasutamist. Lisaks, kuna praeguses tööstuses laialdaselt kasutatud tseoliidi molekulaarsõelte hapniku-argooni eraldustegur ei ole üldiselt piisavalt kõrge, ei saa praegu tööstuses kasutatavad PSA hapniku tootmisüksused üldiselt toota hapnikku, mille puhtus on üle 95. %, mis piirab ka PSA hapniku tootmisüksuste kasutamist kõrge puhtusastmega hapnikuvajaduse valdkonnas. Võttes arvesse ülaltoodud probleeme ja piiranguid PSA hapniku tootmisprotsessi rakendamisel, keskendub NEWTEK PSA hapniku tootmisprotsessi käsitlev uurimus peamiselt kolmele aspektile:
(1) Parema stabiilsuse, madalama hinnaga ja kõrgema hapniku-lämmastiku eralduskoefitsiendiga molekulaarsõelte uurimis- ja arendustegevus ning tootmine.
(2) Suurema jõudlusega ja molekulaarsõelte parema jõudlusega adsorberite projekteerimine ja tootmine, et saavutada hapniku-lämmastiku eraldamine.
(3) Protsessi voolu ja protsessi juhtimise arendamine ja optimeerimine väiksema energiatarbimise ja stabiilsema tööga. Praegu on Li-LSX molekulaarsõelad suhteliselt küpsed ja tavalised PSA hapniku tootmise adsorbentidena. Samal ajal on PSA hapniku tootmise seadmetes kasutatavaid adsorbereid (või torne) ka põhjalikult uuritud, projekteeritud ja toodetud suurte radiaalvoolu adsorberitena ning neid on tegelikult kasutatud suuremahulistes PSA hapniku tootmise seadmetes. Seetõttu on PSA hapniku tootmise protsessi protsessiteooria uurimine ja protsessijuhtimise optimeerimine muutunud PSA hapniku tootmise valdkonna kuumimateks uurimissuundadeks. Samal ajal on tööstuslike adsorbentide ja adsorberite olemasoleva tootmis- ja rakendustaseme juures protsessi juhtimine ja rõhumuutuse adsorptsiooniga hapniku tootmisprotsessi optimeerimine muutunud kõige olulisemateks teguriteks, mis mõjutavad hapniku väljundit, hapniku puhtust ja hapniku tootmise energiatarbimist. Lisaks on protsessi voog ja protsessi juhtimine, kui rõhu kõikumisega adsorptsiooniga hapniku tootmisseadmete reguleerimise ja juhtimise otsustavad tingimused, ka peamised võimalused hapniku tootmisseadmete stabiilsuse, töökindluse ja intelligentsuse parandamiseks.
Kuum tags: hapnikugeneraatori tööstus, Hiina hapnikugeneraatorite tööstuslikud tootjad, tarnijad
