Hapniku kontsentratsiooni konkreetne roll ja mõju võtmeprotsessi voogudes
Newtek vastab stseeni muutmise nõuetele mis tahes teraseprotsessi kohta
Raudteede ja kõrgahju hapnikuga rikastatud plahvatus
Kõrgahju hapnikuga rikastatud plahvatus
Lisades kõrgahjule kõrge puhtusarja hapniku (tavaliselt üle 99,5%), saab ahju oksüdatsioonireaktsiooni efektiivsust märkimisväärselt parandada, kiirendades rauamaagi vähendamise protsessi. Hapnikukontsentratsiooni suurendamine võib vähendada koksi tarbimist (umbes 10-20%), suurendades samal ajal malmi tootmist ja ahju eluiga.
Põhiroll terase valmistamise protsessis
Hapnikumuunduri teras valmistamine (LD -meetod)
Süsiniku, räni ja fosfori oksüdeerimine: pärast kõrge puhtusarja hapnikku (kontsentratsioon suurem või võrdne 95%-ga) puhutakse muundurisse, see läbib vägivaldse oksüdatsioonireaktsiooni selliste lisanditega nagu süsinik, räni ja fosfor sula rauas, et tekitada räbu nagu CO₂ ja SIO₂, seetõttu renoveerivad. Hapnikukontsentratsioon mõjutab otseselt reaktsiooni kiirust ja dekarbursatsiooni efektiivsust. Ebapiisav kontsentratsioon põhjustab hilinenud reaktsiooni ja liigne kontsentratsioon võib põhjustada pritsimist.
Temperatuurikontroll
Hapniku põlemisel eralduv kuumus (moodustades enam kui 70% kogu soojusest) säilitab ahju kõrge temperatuuri (1600-1700 kraadi) ja kontsentratsiooni kõikumised mõjutavad sula basseini stabiilsust.
Kaare ahju teras valmistamine
Põlemis- ja soojusalanss
Hapniku ja kütuse (maagaasi\/raske õli) segamisel ja põlemisel tuleb hapniku kontsentratsiooni täpselt juhtida (tavaliselt 21-30%), et optimeerida põlemise efektiivsust ja sula basseini temperatuuri. Ebapiisav kontsentratsioon põhjustab kütuse mittetäielikku põlemist ja liigne kontsentratsioon võib põhjustada kohalikku ülekuumenemist või plahvatust.
Oksüdatsioonide karbitureerimine
Hapnik osaleb sulaterase oksüdatsioonireaktsioonis ja kontsentratsioon mõjutab otseselt süsinikusisalduse vähendamise kiirust, mida tuleb dünaamiliselt kohandada vastavalt teraseklasside nõudlusele.
Rafineerimis- ja desoksüdatsiooniprotsess
Terasdeoksüdatsioon
Sademete desoksüdatsioon: kui lisada sulatehasele selliseid deoksüdeerijaid nagu alumiinium ja räni, tuleb hapniku kontsentratsiooni kontrollida alla 0. 003%, et vältida viljaoksiidi inklusioonide moodustumist, mis mõjutab terase tugevust ja ühtlust.
Vaakumdeoksüdatsioon: vähendades ahju rõhu (näiteks RH -vaakumravi), on CO gaas sunnitud põgenema. Sel ajal peab hapniku kontsentratsioon olema madalam kui 0. 1%, et vähendada sulaterase sekundaarset oksüdeerimist.
Oksiidi kaasamise kontroll
Excessive oxygen (>0. 005%) põhjustab sulaterases FeO ja muid oksiidi lisamise, vähendades sitkust. Hapnikusisaldust tuleb kontrollida sihtvahemikus selliste protsesside kaudu nagu räbu valmistamine ja argooni puhumine ja segamine.
Seire- ja ohutuskontroll
Hapniku kontsentratsiooni reaalajas jälgimine
Anduritehnoloogia: elektrokeemilised andurid (näiteks AO -03) ja laserianalüsaatorid (näiteks Xi'an Jishansi varustus) saavad põlemise tõhususe ja ohutuse tagamiseks jälgida hapniku kontsentratsiooni ahjus reaalajas (vahemik 0-100%).
Ohutuslävi: hapniku kontsentratsioon üle 23% on plahvatusriskidele altid ja seda tuleb kontrollida ohutu vahemiku piires ventilatsiooni või inertse gaasi lahjendamise kaudu.
Lämmastikukontrolli sünergistlik optimeerimine
Hapniku kontsentratsioon on negatiivselt korrelatsioonis lämmastiku sisaldusega ja seda tuleb sünkroonselt kontrollida madala lämmastiku tooraine kaudu, optimeeritud puhumisrõhu jms kaudu, et vältida nitriidide mõju terase korrosioonikindlusele.
Lõikamis- ja keevitusrakendused
- Hapnikukütuse lõikamine
Raua tõhusa oksüdatsioonireaktsiooni tagamiseks tuleb hapniku kontsentratsiooni säilitada temperatuuril 50-60% (FE + O₂→ feo) ja vältige karedaid lõikepindu või räbujääke.
- Keevitamise kvaliteedikontroll
Hapnikukontsentratsioon keevituskeskkonnas peab olema väiksem kui 0. 1%, et vältida oksiidi lisamise põhjustamist keevisõmbluse omastamist.
Kuum tags: hapnikutaim terasetööstuses, Hiina hapnikutehas terasetööstuses, tarnijad
