1. Tehnoloogiline läbimurre
NEWETEKi 99% kõrge puhtusarja hapnikutootmise seadmete tuum on see, et see kasutab survekiiruse adsorptsiooni (PSA) tehnoloogiat suruõhu tõhusaks eraldamiseks tseoliidi molekulaarsete sõeluurnate kaudu, et toota hapnikku kuni 99% puhtusega. Võrreldes traditsioonilises lõikamisel kasutatava tööstusliku hapnikuga (umbes 93%puhtus) parandab kõrge puhtusarja hapnik põlemise tõhusust:
Lõikamiskiiruse paranemine: iga 1% -lise hapniku puhtuse suurenemise korral saab lõikekiirust suurendada umbes 1,5%. 30 mm süsinikterase lõikamisel ulatus Newteki seadmete mõõdetud kiirus 1100 mm\/min, mis on traditsioonilisest protsessist rohkem kui 30% kõrgem.
Optimeeritud pilukvaliteet: kõrge puhtusarja hapnikupõlemine on kontsentreeritum, pilu laius väheneb traditsioonilises protsessis 3-4 mm kuni alla 1,5 mm ja ristlõikega lamedusviga on väiksem kui 0. 1 mm.
Energiatarbimine ja kulude vähendamine: paranenud põlemise efektiivsuse tõttu väheneb hapniku tarbimine 20%ja pärast lõikamist ei vaja täiendavat räbu eemaldamist ning kogukulud vähenevad 15%.
2. tegelikud taotlusjuhtumid
1. Lõikeprotsessi mõõdetud andmed
Katse ajal lõikab Newteki seadmed pidevalt 30 mm Q345R terasest plaate:
Lõikamiskiirus: 1100 mm\/min (traditsiooniline protsess umbes 850 mm\/min);
Lüliti laius: 1,2 mm (traditsiooniline protsess umbes 3,5 mm);
Ristlõike kvaliteet: puudub räbu, pinnakaredus RA, mis on vähem või võrdne 12,5 μm;
Hapniku tarbimine: hapniku tarbimine ruutmeetri kohta 18m³ (traditsiooniline protsess umbes 22m³).
2. keerukate tulemuste väljakutsed
3 0 mm süsinikterase lõikamisel kasutab NewTek Equipment intelligentset hapniku rõhu regulatsioonisüsteemi, et saavutada Y-tüüpi ja X-tüüpi soonte ühekordse moodustamise täpsusveaga alla 0,3 mm. Bridge Manufacturing Company teatas, et pärast selle seadme kasutamist lühendati soone töötlemisaega 45 minutilt traditsioonilises protsessis 20 minutini.
3. keskkonnakaitse ja ohutus
Kõrge puhtusarja hapniku põlemisel tekkiva jäätmegaasi kogus vähendatakse 40%ja seadmed on varustatud automaatse heitgaasisüsteemiga kvalifitseerimata hapniku jaoks, et tagada kogu lõikamisprotsess keskkonnakaitse standarditele.
3. turureaktsioon
1. juhtivate ettevõtete koostöö juhtum
Lammeldatud autotöötlemisettevõte: Pärast Newteki seadmete kasutuselevõttu suurenes keskmine päevane lõikamisvõime 50 tonnilt 70 tonni ja tööjõukulusid vähenesid 30%.
Terasest konstruktsiooni insenerifirma: 30 mm paksuste terasplaatide partii töötlemisel kulges seadmed pidevalt 72 tundi ilma tõrketa ja lõikamise kvalifikatsiooni määr ulatus 99,8%-ni.
4. Tööstuse mõju
1. Tehnilise standardi uuendamine
Newteki läbimurre ajendas tööstust paksu plaadi lõikamisstandardi uuesti määratlema. Hiina metalli töötlemise assotsiatsioon on hõlmanud kõrge puhtusarja hapniku lõikamist "2025 metalli töötlemise tehnoloogia valges paberis" ja soovitab selgesõnaliselt 99% puhast hapnikku kui eelistatud lahus paksu plaadi lõikamiseks.
2. tööstusahela sünergia mõju
Ülesvoolu terasveskid: hakkasid eelistama paksuste terasplaatide (näiteks Q355D, Q345R) pakkumist, mis sobib kõrge puhtusarja hapniku lõikamiseks.
Alljärgnevad rakendused: laevaehituse, tuuleenergiaseadmete jms valdkonnas suurenes kõrge puhtusastmega hapniku lõikamise tehnoloogia rakendusmäär 45% aastatagusega.
